线束工艺(「线束」生产各工序工艺要求及操作要

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制造过程

下料工序

01工艺要求

①导线进行剥皮时绝缘皮的剥开长度（b）为工艺规定剥皮长度（a）的2/3。其下线公差及端剥公差见附表。

②下好的导线一定要理顺按要求打捆，挂在物料小车（导线架上）。

③每批每种导线必须进行首件检验，并认真记录，保留首件，每批每种线下完后与首件核对后一同转序。

④操作者必须按工序流程卡自检确认、记录后方可转序。

附表

预装工序

01工艺要求

1.检查预装工序所装配的胶堵、套管或护套是否正确。

2.检查预装的胶堵、护套方向是否正确。

3.胶堵、护套装配后不得裂口，不得乱线芯。

压接工序

01工艺要求

1.压接完成的物料在物料架上时，应防止导线和端子不得散落或掉在地上、损伤物料。

2.每批每种物料必须进行首件检验，并认真记录保留首件，每批每种线完成后与首件核对一同转序。

记录内容首两件端子芯线的压接高度，宽度、塑皮的压接高度、宽度，端子的拉拔力。

02压接高度

03喇叭口

喇叭口是连接外皮打端部和铜线的空间，作用是防止铜线的损伤。

①没形成或过小——有铜线被切断可能会引起端子性能不良。

②喇叭口过大——铜线和端子接触不良引起端子性能不良。

短接点缠、热缩工作

01工艺要求

短接压接端子处必须位于包扎中心。用胶带缠绕3-4圈，并在C范围内缠绕2圈。包扎牢固，不得有芯线露出，胶带松脱，滑动现象。

分装工艺

将端子插入对应的护套中，端子插到位（倒钩锁住），孔位插入正确。

组装工艺

01工艺要求

1.在铺设线束时一定要将主干线、分支线理顺直铺在工艺板上，各分支线束上插接护套要卡在定位线叉上。

2.线束和附件包扎时一定按图示要求进行。

02胶带缠绕要求

密缠缠绕时胶带重叠1/2-1/3胶带宽。

花缠缠绕没有搭接量，且缠绕间隙应在10mm-25mm的范围内。

点缠在线束的某一段内只在其中一点或几点进行包扎，胶带缠绕2-3圈。

外观检查工序

01外观

① 胶带包扎质量；② 端子漏装、错接质量

③ 护套是否有损坏现象；④ 橡胶护套方向与位置质量

⑤ 扎带、线卡的位置、方向、漏装、未剪等质量

02结构尺寸

① 主干、分支线尺寸必须在检查图的尺寸公差带内

② 橡胶护套、扎带、线卡的安装位置必须在检查图的尺寸公差带内

03按图检查

按检查图进行外观、尺寸检验

电气盒保险丝安装

电检工序

电检前后要检查端子是否有斜插不正现象。

电检前后要检查止退爪是否有损坏现象。

电检前后要检查端子是否有插接不到位现象。

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