安全技术操作规程(102个安全操作规程（完）)
田径运动 2022-11-30 09:14www.1689878.com田径世锦赛
压刨床（单面和多面）安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对压刨床进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。
2.2经安全技术培训合格，方可上岗。
3、上岗作业准备
3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。
3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。
3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹和带口槽的刨刀不得使用。
3.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。
4、安全操作规程
4.1送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。
4.2作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过5厘米。送料时，手指必须离开滚筒20厘米以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。
4.2操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。
4.3每次进刀量应为2-5毫米，如遇硬木或节疤，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。
4.4进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。
4.5被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离，刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10毫米的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。
4.6小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30°。，进给速度要慢，进刀深度要浅。
4.7刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30毫米之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100毫米。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。
4.8压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2毫米，光辊应高出台面0.3-0.8毫米，工作台面不得歪斜和高低不平。
4.9操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。
5、其他注意事项
5.1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
车床安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
1.2负责日常例行保养，发现问题及时解决、及时汇报。
1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
1.2经过培训、考试或考核合格后，方可上岗。
2.2持证上岗。
3、上岗前准备
3.1开车前，手动操作各手柄检查各机构是否正常。
3.2把操作手柄放空档位置，用手转动主轴几圈，认为正常后再从低速到高速开空车。
3.3在低速档启动主轴，检查主轴箱润滑、离合、制动机构并进行自动走刀，然后进行中、高速运转15～20分钟。检查机床运转情况和润滑油流动情况良好后，方可正式开车。
4、安全操作规程
4.1工作前穿戴好劳动保护用品，扎好袖口，女工戴好帽子(长发须套在帽子里)，严禁戴手套、穿背心、短裤、拖鞋等操作机床。
4.2工夹、刀具及工件必须装夹牢固，夹紧时可用接长套筒。禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用，转换方刀架时应注意卡盘、工件与刀的距离。床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。
4.3加工细长工件要用顶针、刀架。车头前面伸出部份不得超过工作直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
4.4用锉刀光工件时，身体应离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光。车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指手臂伸进去打磨。
4.5加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
4.6攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
4.7调整机床速度、装夹工件、刀具，以及擦拭机床时都必须关掉电源停车进行，并挂“禁止合闸”警示牌，禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品。
4.8机床开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。清除铁屑不准用手，应使用专门工具，工作完毕，关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
4.9机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。
4.10机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位，清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。
4.11每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。
4.12下班时，将电源切断，擦净机床，收放好工、刀、量具。
钻床（立床和摇臂钻床）安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责钻床日常保养、例行保养检查、维修、调整、紧固、并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业技能和安全技术培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1机床加油润滑。
3.2必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
3.3检查设备上的防护、保险、信号装置，确认无误后方可操作。
4、安全操作规程
4.1开车后必须坚守岗位，因故离开时必须停车并切断电源。
4.2机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
4.3自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行。
4.4调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，要停车进行。
4.5钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
4.6钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
4.7使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物及站立闲人。横臂和工作台不准有浮放物。
4.8发现异常情况应立即停车。
4.9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
4.10工作完后，关闭钻床总闸，切断电源。
5、其他注意事项
5.1钻床平台要紧固，工件要夹紧。
5.2凡两人及以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。
5.3安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套锥面部分不能碰伤凸起。
5.4正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙。
刨床安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责刨床日保养、例行保养、检查、维修、调整、紧固、并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业技能和安全技术培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1滑动面及油孔加油。
3.2开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞；头刨床必须上紧牛头定位螺丝；滑块行程长度、行程位置和速度是否合适；各有关部分是否锁紧。
3.3工件、螺钉的高度不得高于滑枕地面的高度及刀尖；开车前应检查台面上有无工具和其它物品；工作台面禁止站人。
3.4工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢。
3.5转动刀架、刀合、刀角时不准敲打。
3.6开车前必须对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。
4、安全操作规程
4.1操作人员应站在工作台的侧面，铁屑不能用手清除，一定要用刷子；操作时不得戴手套，不要随意拨动机件。
4.2要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。
4.3刨刀须牢固夹在刀架上，刀杆不得伸出太长，吃刀不可太深。当遇到车道困难时应立即关车。
4.4刨床工作时，不要用手触摸刨刀和工件。
4.5装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸时都必须停机。
4.6搬动刀架角度后，必须紧固好螺丝。
4.7刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。
4.8测量工件尺寸时必须停车，工件上的切屑须用刷子扫。
4.9量具用完后，必须放在操纵杆下的安全地方。
4.10工作完毕后，应将工作台及滑枕移到中间位置，各手柄放于非工作位置。
5、其他注意事项
5.1擦刨床时，工作台不能摇出横梁。
5.2观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作，严禁将头部伸到刀架与工件之间。
5.3注意工件、夹具的位置与刀架或刀具的高度，以免发生碰撞事件。
5.4禁止用敲击的方法去松、紧调整滑枕行程的手柄和用磨钝的刀具进行切削。
5.5多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。
5.6发生事故时，切断电源，保护现场，按有关规定及时向单位领导报告。
金属锯床安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常保养、例行保养、检查、维修、调整、紧固、并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业技能和安全技术培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1严格按规定注油润滑。
3.2检查锯床运转机构是否正常，各部连接螺栓是否紧固；锯条安装是否牢靠。
3.3护钳位置应平正、紧固可靠；控制杆手柄应放在静止或升起位置。
3.4锯片必须平整，锯齿尖锐锋利。
3.5砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。
4、安全操作规程
4.1锯条装夹时位置正确，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。
4.2工件水平放置在锯弓行程的中间位置并加紧，确认弓锯条与工件是否垂直。
4.3切割中，注意各传动部位的运转状况及润滑与温升情况，如有异常现象，立即停车检查处理。
4.4切割过程中，进给量要适当均匀，锯条未提起前，不得停车。
4.5切割过程中，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。
4.6工件锯完后，将锯弓提起，拉下电源开关。
5、其他注意事项
5.1圆盘锯床装卸工作物时，须将床头座推到后边位置。
5.2弓锯床虎钳要安装在使锯料中心位于锯条行程中间，锯料要放平并与锯片成直角。
5.3下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。
5.4装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠，先空转正常后再开始锯料。
5.5砂轮安装应符合有关规定。
TRT（地质超前预报系统）安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，传感器做好例行维护和定期检定，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括现场交通状况、环境状况、测试部位地勘情况、施工记录等对试验有影响的各种因素。
3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。
3.3将仪器和传感器连接，检查仪器所采集数据的稳定情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。
4、安全操作规程
4.1检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，决定传感器安装位置，击振点位置等与试验相关的各项工作。
4.2传感器安装点要求与测点连接良好，击振点要平整。
4.3现场处理完成后，连接仪器和传感器，并对现场进行清理和管制，严禁非试验人员进入测试区域。
4.4准备工作就绪后，打开测试采集系统，对仪器进行初始化，检查各通道信号是否良好。
4.5开始采集后，要求击振人员依次击振各个击振点，观察信号变化。
4.6信号采集时不应有外界干扰，须施工单位停止施工，关闭振动源和交通。
4.7数据采集完成后保存数据，收集仪器，传感器，导线等。
4.8清点仪器配件放回仓库。
5、其他注意事项
TRT（地质超前预报系统）为精密仪器，且体积庞大，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时防止丢失和损伤。
基桩动测仪安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，传感器例行检查，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括桩长、桩径、混凝土设计强度、工程地质情况以及施工单位施工记录等对试验有影响的各种因素。
3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。
3.3将仪器和传感器连接好，在基准桩或地面上测试检测信号，经测试信号良好，方可将设备带往工地进行试验。
4、安全操作规程
4.1检测人员到达检测现场后，要对桩基情况先进行了解，决定采用何种传感器和何种击振方式进行试验。
4.2试验前要对桩头进行处理，桩头混凝土不应有松动或离析情况，应为平整和良好混凝土面，测试点要用磨光机打磨一个5cm的平面，要求平面水平光滑。
4.3等桩头处理完毕，连接仪器和传感器，将传感器用黄油、橡皮泥等粘性耦合剂粘结在桩头测点上，并压紧。
4.4打开主机，设置各项参数，并做好各项原始记录。
4.5要求击振人员敲击桩头指定部位，观察采集信号，在采集到四条相似信号时停止敲击，并对信号进行初步分析，发现虚假或异常信号及时复测。一般每个桩采集2~4组信号，分别保存，对于大直径或重要部位桩基，可多布测点。
4.6对于存有疑问的信号，可采用变换测点和变换击振物品的方法予以验证。
4.7试验完成后将仪器、传感器擦拭干净放入仪器箱。收集所有与试验有关资料，返回试验室进行数据处理工作。
5、其他注意事项
仪器和传感器为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒。
静载荷试验安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对数据采集系统进行充电、擦拭保养，堆载反力装置进行防锈防腐蚀维护，专用千斤顶的定期检定，并作好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括工程设计承载力、极限承载力、现场地基未处理时承载力、基坑深度、电线高度、排水情况以及对试验有影响的各种因素。
3.2检查数据采集系统、千斤顶、反力装置是否良好，是否超过检定有效期，以保证检测数据的真实可靠。
3.3将数据采集系统通电并连接各个传感器，检查示数是否一致准确，确认无误后，方可将设备带往工地进行试验。
4、安全操作规程
4.1现场安装传感器要轻拿轻放，传感器伸缩杆不能受力，试验过程及完成后注意传感器防潮。
4.2试验前要对反力装置进行受力验算，严禁反力装置超负荷试验，试验时要对反力装置下地基承载力进行验算，若不足需进行加固处理。
4.3反力装置安装时要对中，在堆载和加载时要保证反力中心及千斤顶中心通过试验点中心，加载过程中要时刻注意反力装置稳固情况，出现问题及时停止试验。
4.4卸载要均匀卸载，严禁突然卸载。
4.5试验过程中特别是试验后期，注意观察试验点周围地面变化情况，出现隆起或开裂情况及时记录并停止试验。
4.6由于本试验历时较长，需配备两个或两个以上人员进行试验，值夜人员不得随意打乱数据记录时间。
4.7试验完成后将仪器、传感器擦拭干净放入仪器箱。反力装置转移至安全、平坦的地方，或移至下一试验点进行试验。
4.8全部试验完成后，清点设备，运回仓库，并对仪器进行保养。
5、其他注意事项
数据采集系统主机应用专用仪器箱保存和运输，并要防震、防潮，传感器放置在仪器箱固定位置，防止传感器伸缩杆受压。
雷达仪安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，天线阵做好例行维护和定期检定，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括现场交通状况、环境状况、测试面平整情况、施工记录等对试验有影响的各种因素。
3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。
3.3将仪器和天线阵连接，检查仪器所采集数据的稳定情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。
3.4 检测人员应配备必要的防护用品。
4、安全操作规程
4.2检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，决定测线布置，仪器安装等事项。
4.3天线阵和测试面要密贴时做好天线阵的贴紧面防护工作，如加贴防护胶垫等。
4.4天线阵与仪器之间数据线要固定，防止数据接口损坏，操作天线阵人员要时刻注意测试面情况，避免天线阵的磕碰或划伤。
4.5使用检测车时，检测车要与牵引车牢固连接，行车时严禁急停和倒车，需要调头时要收起检测平台。
4.6开始检测前要先对仪器进行初始化，检测开始后要详细记录里程和测试面变化情况。
4.7检测过程中要密切注意采集数据，出现异常情况及时记录，并对异常部位及时进行复测。
4.8数据采集完成后保存数据，收起数据线，天线阵。
4.9清点仪器配件放回仓库。
5、其他注意事项
雷达仪为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒，防止仪器温度变化过大，防止测试面的石子或突起物对天线阵的磕碰。
路面弯沉检测车安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对检测车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2司机须经过驾照和试验两项培训方可开车进入现场进行试验。
2.3持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2检查测试车轮胎气压计是否符合弯沉检测要求（0.7-0.75MPa），车胎应清洁。
3.3检查电气部分是否全部正常。
3.4各项检查确认无误后，方可将车辆开往工地进行试验。
4、安全操作规程
4.1现场开始测试前要对现场交通情况做充分了解，在检测路段须放置警示标志，保证人员和设备安全。
4.2将车辆停放到检测起点，打开离合器取力开关和转向机构插销开关，然后启动发动机，注意观察导向销是否到位，离合器取力开关到位指示灯是否指示到位。等到其他准备工作完成后再开始检测。
4.3将定位销扳至检测状态然后打开操作室总电源开关。打开操作台面板上的空气自动开关。
4.4释放吊挂链条，释放测量架尾轮到测试位置，释放测量架后端升降手柄到测试位置，车辆两端释放提升机构，按住下降按钮，注意测量架前端导向插销是否进入导向链条中部的导向环中，然后用手扶住提升吊钩，直到测量架完全放置于地面上，提升吊钩从测量架吊环中脱离，将提升吊环升到最高位置。
4.5两侧人员向后拖动测量架，直到导向柱越过中位光电对管，脱离导向槽。
4.6操作人员打开监视器电源开关，注意观察车下测量机构状况。
4.7进入弯沉检测程序，输入信息开始测试，第一步要人工拉梁拉到测量架前端。
4.8检测过程中要密切注意测试梁的运行情况。
4.9检测完成后将梁升起锁紧，关闭计算机，并关闭操作室电源，关闭测试系统气阀。
摩擦系数检测车安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对检测车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2司机须经过驾照和试验两项培训方可开车进入现场进行试验。
2.3持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2检查测试轮的轮胎气压应符合规定值（0.35Mpa），车胎应清洁，各部螺丝不松动，车辆行驶平顺。
3.3随车水箱需加满清水，并检查测试轮两侧出水口有无堵塞。
4、安全操作规程
4.1现场开始测试前要对现场交通情况做充分了解，在检测路段须放置警示标志，保证人员和设备安全。
4.2测试车开始前将车停在测量起点前约300～500m处（司机不能关闭发动机），操作员打开总电源盒中的空气开关，打开气阀，下位机电源，连接好计算机，运行测试系统程序。选择左侧、右侧或双侧轮测试，检查水位。
4.3准备就绪，将测试车向被测路段驶去，要求到达测试起点前恒速保持预定测试速度（即与标定时相同的测试速度，误差不超过±5km/h）。
4.4到达测试起点时，操作员点击“开始”钮或按快捷键，计算机即开始采集数据，屏幕上显示测试速度和距离，输出SFC值及横向力系数图示图形。
4.5当到达测试终点时，操作员按下停止键停止数据采集，提升测试轮；司机减速并靠边停车。
4.6操作员按F4检查数据，然后退出数据采集程序。
4.7试验结束后升轮就位，关闭下位机电源开关。将水箱内剩余的水放净，关闭水阀，将车送回车库。
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压刨床（单面和多面）安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对压刨床进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。
2.2经安全技术培训合格，方可上岗。
3、上岗作业准备
3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。
3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。
3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹和带口槽的刨刀不得使用。
3.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。
4、安全操作规程
4.1送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。
4.2作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过5厘米。送料时，手指必须离开滚筒20厘米以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。
4.2操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。
4.3每次进刀量应为2-5毫米，如遇硬木或节疤，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。
4.4进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。
4.5被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离，刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10毫米的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。
4.6小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30°。，进给速度要慢，进刀深度要浅。
4.7刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30毫米之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100毫米。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。
4.8压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2毫米，光辊应高出台面0.3-0.8毫米，工作台面不得歪斜和高低不平。
4.9操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。
5、其他注意事项
5.1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
车床安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
1.2负责日常例行保养，发现问题及时解决、及时汇报。
1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
1.2经过培训、考试或考核合格后，方可上岗。
2.2持证上岗。
3、上岗前准备
3.1开车前，手动操作各手柄检查各机构是否正常。
3.2把操作手柄放空档位置，用手转动主轴几圈，认为正常后再从低速到高速开空车。
3.3在低速档启动主轴，检查主轴箱润滑、离合、制动机构并进行自动走刀，然后进行中、高速运转15～20分钟。检查机床运转情况和润滑油流动情况良好后，方可正式开车。
4、安全操作规程
4.1工作前穿戴好劳动保护用品，扎好袖口，女工戴好帽子(长发须套在帽子里)，严禁戴手套、穿背心、短裤、拖鞋等操作机床。
4.2工夹、刀具及工件必须装夹牢固，夹紧时可用接长套筒。禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用，转换方刀架时应注意卡盘、工件与刀的距离。床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。
4.3加工细长工件要用顶针、刀架。车头前面伸出部份不得超过工作直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
4.4用锉刀光工件时，身体应离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光。车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指手臂伸进去打磨。
4.5加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
4.6攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
4.7调整机床速度、装夹工件、刀具，以及擦拭机床时都必须关掉电源停车进行，并挂“禁止合闸”警示牌，禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品。
4.8机床开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。清除铁屑不准用手，应使用专门工具，工作完毕，关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
4.9机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。
4.10机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位，清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。
4.11每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。
4.12下班时，将电源切断，擦净机床，收放好工、刀、量具。
钻床（立床和摇臂钻床）安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责钻床日常保养、例行保养检查、维修、调整、紧固、并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业技能和安全技术培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1机床加油润滑。
3.2必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
3.3检查设备上的防护、保险、信号装置，确认无误后方可操作。
4、安全操作规程
4.1开车后必须坚守岗位，因故离开时必须停车并切断电源。
4.2机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
4.3自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行。
4.4调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，要停车进行。
4.5钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
4.6钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
4.7使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物及站立闲人。横臂和工作台不准有浮放物。
4.8发现异常情况应立即停车。
4.9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
4.10工作完后，关闭钻床总闸，切断电源。
5、其他注意事项
5.1钻床平台要紧固，工件要夹紧。
5.2凡两人及以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。
5.3安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套锥面部分不能碰伤凸起。
5.4正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙。
刨床安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责刨床日保养、例行保养、检查、维修、调整、紧固、并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业技能和安全技术培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1滑动面及油孔加油。
3.2开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞；头刨床必须上紧牛头定位螺丝；滑块行程长度、行程位置和速度是否合适；各有关部分是否锁紧。
3.3工件、螺钉的高度不得高于滑枕地面的高度及刀尖；开车前应检查台面上有无工具和其它物品；工作台面禁止站人。
3.4工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢。
3.5转动刀架、刀合、刀角时不准敲打。
3.6开车前必须对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。
4、安全操作规程
4.1操作人员应站在工作台的侧面，铁屑不能用手清除，一定要用刷子；操作时不得戴手套，不要随意拨动机件。
4.2要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。
4.3刨刀须牢固夹在刀架上，刀杆不得伸出太长，吃刀不可太深。当遇到车道困难时应立即关车。
4.4刨床工作时，不要用手触摸刨刀和工件。
4.5装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸时都必须停机。
4.6搬动刀架角度后，必须紧固好螺丝。
4.7刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。
4.8测量工件尺寸时必须停车，工件上的切屑须用刷子扫。
4.9量具用完后，必须放在操纵杆下的安全地方。
4.10工作完毕后，应将工作台及滑枕移到中间位置，各手柄放于非工作位置。
5、其他注意事项
5.1擦刨床时，工作台不能摇出横梁。
5.2观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作，严禁将头部伸到刀架与工件之间。
5.3注意工件、夹具的位置与刀架或刀具的高度，以免发生碰撞事件。
5.4禁止用敲击的方法去松、紧调整滑枕行程的手柄和用磨钝的刀具进行切削。
5.5多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。
5.6发生事故时，切断电源，保护现场，按有关规定及时向单位领导报告。
金属锯床安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常保养、例行保养、检查、维修、调整、紧固、并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业技能和安全技术培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1严格按规定注油润滑。
3.2检查锯床运转机构是否正常，各部连接螺栓是否紧固；锯条安装是否牢靠。
3.3护钳位置应平正、紧固可靠；控制杆手柄应放在静止或升起位置。
3.4锯片必须平整，锯齿尖锐锋利。
3.5砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。
4、安全操作规程
4.1锯条装夹时位置正确，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。
4.2工件水平放置在锯弓行程的中间位置并加紧，确认弓锯条与工件是否垂直。
4.3切割中，注意各传动部位的运转状况及润滑与温升情况，如有异常现象，立即停车检查处理。
4.4切割过程中，进给量要适当均匀，锯条未提起前，不得停车。
4.5切割过程中，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。
4.6工件锯完后，将锯弓提起，拉下电源开关。
5、其他注意事项
5.1圆盘锯床装卸工作物时，须将床头座推到后边位置。
5.2弓锯床虎钳要安装在使锯料中心位于锯条行程中间，锯料要放平并与锯片成直角。
5.3下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。
5.4装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠，先空转正常后再开始锯料。
5.5砂轮安装应符合有关规定。
TRT（地质超前预报系统）安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，传感器做好例行维护和定期检定，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括现场交通状况、环境状况、测试部位地勘情况、施工记录等对试验有影响的各种因素。
3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。
3.3将仪器和传感器连接，检查仪器所采集数据的稳定情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。
4、安全操作规程
4.1检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，决定传感器安装位置，击振点位置等与试验相关的各项工作。
4.2传感器安装点要求与测点连接良好，击振点要平整。
4.3现场处理完成后，连接仪器和传感器，并对现场进行清理和管制，严禁非试验人员进入测试区域。
4.4准备工作就绪后，打开测试采集系统，对仪器进行初始化，检查各通道信号是否良好。
4.5开始采集后，要求击振人员依次击振各个击振点，观察信号变化。
4.6信号采集时不应有外界干扰，须施工单位停止施工，关闭振动源和交通。
4.7数据采集完成后保存数据，收集仪器，传感器，导线等。
4.8清点仪器配件放回仓库。
5、其他注意事项
TRT（地质超前预报系统）为精密仪器，且体积庞大，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时防止丢失和损伤。
基桩动测仪安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，传感器例行检查，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括桩长、桩径、混凝土设计强度、工程地质情况以及施工单位施工记录等对试验有影响的各种因素。
3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。
3.3将仪器和传感器连接好，在基准桩或地面上测试检测信号，经测试信号良好，方可将设备带往工地进行试验。
4、安全操作规程
4.1检测人员到达检测现场后，要对桩基情况先进行了解，决定采用何种传感器和何种击振方式进行试验。
4.2试验前要对桩头进行处理，桩头混凝土不应有松动或离析情况，应为平整和良好混凝土面，测试点要用磨光机打磨一个5cm的平面，要求平面水平光滑。
4.3等桩头处理完毕，连接仪器和传感器，将传感器用黄油、橡皮泥等粘性耦合剂粘结在桩头测点上，并压紧。
4.4打开主机，设置各项参数，并做好各项原始记录。
4.5要求击振人员敲击桩头指定部位，观察采集信号，在采集到四条相似信号时停止敲击，并对信号进行初步分析，发现虚假或异常信号及时复测。一般每个桩采集2~4组信号，分别保存，对于大直径或重要部位桩基，可多布测点。
4.6对于存有疑问的信号，可采用变换测点和变换击振物品的方法予以验证。
4.7试验完成后将仪器、传感器擦拭干净放入仪器箱。收集所有与试验有关资料，返回试验室进行数据处理工作。
5、其他注意事项
仪器和传感器为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒。
静载荷试验安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对数据采集系统进行充电、擦拭保养，堆载反力装置进行防锈防腐蚀维护，专用千斤顶的定期检定，并作好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括工程设计承载力、极限承载力、现场地基未处理时承载力、基坑深度、电线高度、排水情况以及对试验有影响的各种因素。
3.2检查数据采集系统、千斤顶、反力装置是否良好，是否超过检定有效期，以保证检测数据的真实可靠。
3.3将数据采集系统通电并连接各个传感器，检查示数是否一致准确，确认无误后，方可将设备带往工地进行试验。
4、安全操作规程
4.1现场安装传感器要轻拿轻放，传感器伸缩杆不能受力，试验过程及完成后注意传感器防潮。
4.2试验前要对反力装置进行受力验算，严禁反力装置超负荷试验，试验时要对反力装置下地基承载力进行验算，若不足需进行加固处理。
4.3反力装置安装时要对中，在堆载和加载时要保证反力中心及千斤顶中心通过试验点中心，加载过程中要时刻注意反力装置稳固情况，出现问题及时停止试验。
4.4卸载要均匀卸载，严禁突然卸载。
4.5试验过程中特别是试验后期，注意观察试验点周围地面变化情况，出现隆起或开裂情况及时记录并停止试验。
4.6由于本试验历时较长，需配备两个或两个以上人员进行试验，值夜人员不得随意打乱数据记录时间。
4.7试验完成后将仪器、传感器擦拭干净放入仪器箱。反力装置转移至安全、平坦的地方，或移至下一试验点进行试验。
4.8全部试验完成后，清点设备，运回仓库，并对仪器进行保养。
5、其他注意事项
数据采集系统主机应用专用仪器箱保存和运输，并要防震、防潮，传感器放置在仪器箱固定位置，防止传感器伸缩杆受压。
雷达仪安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，天线阵做好例行维护和定期检定，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括现场交通状况、环境状况、测试面平整情况、施工记录等对试验有影响的各种因素。
3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。
3.3将仪器和天线阵连接，检查仪器所采集数据的稳定情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。
3.4 检测人员应配备必要的防护用品。
4、安全操作规程
4.2检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，决定测线布置，仪器安装等事项。
4.3天线阵和测试面要密贴时做好天线阵的贴紧面防护工作，如加贴防护胶垫等。
4.4天线阵与仪器之间数据线要固定，防止数据接口损坏，操作天线阵人员要时刻注意测试面情况，避免天线阵的磕碰或划伤。
4.5使用检测车时，检测车要与牵引车牢固连接，行车时严禁急停和倒车，需要调头时要收起检测平台。
4.6开始检测前要先对仪器进行初始化，检测开始后要详细记录里程和测试面变化情况。
4.7检测过程中要密切注意采集数据，出现异常情况及时记录，并对异常部位及时进行复测。
4.8数据采集完成后保存数据，收起数据线，天线阵。
4.9清点仪器配件放回仓库。
5、其他注意事项
雷达仪为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒，防止仪器温度变化过大，防止测试面的石子或突起物对天线阵的磕碰。
路面弯沉检测车安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对检测车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2司机须经过驾照和试验两项培训方可开车进入现场进行试验。
2.3持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2检查测试车轮胎气压计是否符合弯沉检测要求（0.7-0.75MPa），车胎应清洁。
3.3检查电气部分是否全部正常。
3.4各项检查确认无误后，方可将车辆开往工地进行试验。
4、安全操作规程
4.1现场开始测试前要对现场交通情况做充分了解，在检测路段须放置警示标志，保证人员和设备安全。
4.2将车辆停放到检测起点，打开离合器取力开关和转向机构插销开关，然后启动发动机，注意观察导向销是否到位，离合器取力开关到位指示灯是否指示到位。等到其他准备工作完成后再开始检测。
4.3将定位销扳至检测状态然后打开操作室总电源开关。打开操作台面板上的空气自动开关。
4.4释放吊挂链条，释放测量架尾轮到测试位置，释放测量架后端升降手柄到测试位置，车辆两端释放提升机构，按住下降按钮，注意测量架前端导向插销是否进入导向链条中部的导向环中，然后用手扶住提升吊钩，直到测量架完全放置于地面上，提升吊钩从测量架吊环中脱离，将提升吊环升到最高位置。
4.5两侧人员向后拖动测量架，直到导向柱越过中位光电对管，脱离导向槽。
4.6操作人员打开监视器电源开关，注意观察车下测量机构状况。
4.7进入弯沉检测程序，输入信息开始测试，第一步要人工拉梁拉到测量架前端。
4.8检测过程中要密切注意测试梁的运行情况。
4.9检测完成后将梁升起锁紧，关闭计算机，并关闭操作室电源，关闭测试系统气阀。
摩擦系数检测车安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对检测车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2司机须经过驾照和试验两项培训方可开车进入现场进行试验。
2.3持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2检查测试轮的轮胎气压应符合规定值（0.35Mpa），车胎应清洁，各部螺丝不松动，车辆行驶平顺。
3.3随车水箱需加满清水，并检查测试轮两侧出水口有无堵塞。
4、安全操作规程
4.1现场开始测试前要对现场交通情况做充分了解，在检测路段须放置警示标志，保证人员和设备安全。
4.2测试车开始前将车停在测量起点前约300～500m处（司机不能关闭发动机），操作员打开总电源盒中的空气开关，打开气阀，下位机电源，连接好计算机，运行测试系统程序。选择左侧、右侧或双侧轮测试，检查水位。
4.3准备就绪，将测试车向被测路段驶去，要求到达测试起点前恒速保持预定测试速度（即与标定时相同的测试速度，误差不超过±5km/h）。
4.4到达测试起点时，操作员点击“开始”钮或按快捷键，计算机即开始采集数据，屏幕上显示测试速度和距离，输出SFC值及横向力系数图示图形。
4.5当到达测试终点时，操作员按下停止键停止数据采集，提升测试轮；司机减速并靠边停车。
4.6操作员按F4检查数据，然后退出数据采集程序。
4.7试验结束后升轮就位，关闭下位机电源开关。将水箱内剩余的水放净，关闭水阀，将车送回车库。
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