量具管理_量具使用管理规定

最近很多盆友们在查阅关于量具管理的解答，今天石编为大家精心推荐9条解答来给大家详细解答！ 有89%游戏一哥认为量具管理_量具使用管理规定值得一读！

1.量具的管理制度

量具管理制度 为了加强对量具的管理，增强使用人对公司财产的责任心，避免量具的非正常损坏和丢失，确保工作的正常进行，特制定本规定。
一、建立量具总帐册。
二、建立个人领用制度，由品管部根据个人工种发放常用的量具。个人领用的所有量具录入个人领用清单，自行保管。
三、个人借用量具需填写《量具借用登记表》，注明量具的编号、规格、完好状况，借用时间最多为两个星期，超过时间需到品管部续借。
四、借用量具为公司以外的人使用的（如供应商 ，需经品管部主管批准后方可借出。
五、以下原因造成量具损坏和丢失，应予赔偿：
1、不听劝告、不遵守操作规程或不按规定要求进行工作；
2、尚未掌握操作技术或未了解工具、量具的性能及使用方法就轻易动手操作；
3、未经批准、擅自拆改工具、量具；
4、工作疏忽，不负责任或保管不当造成的被盗、丢失、损坏。
5、盗窃或以坏换好的，当事人应做书面检查，除按规定进行经济赔偿外，视情节轻重给予相应的批评教育或处分。管理人员应加强管理，如视而不见应追究责任。
6、有意制造事故，或故意违反操作规程。
六、以下原因造成量具损坏和丢失，可不予赔偿：
1、耐用期满仍在使用中的工量具及其设备器材，在正常使用中发生了损坏；（卷尺、钢板尺耐用期为6个月，其他量具耐用期为两年
2、工量具设备使用和存放缺少必要的防护条件，经主观努力后仍造成了轻微损失；
3、确因设备本身质量原因，在正常操作过程中造成了损失；
4、工量具设备使用和存放缺少必要的防护条件，经主观努力后仍造成了轻微损失；
七、损坏或丢失量具赔偿时，应根据具体情况，按以下规定进行估价或赔偿。
1、人为故意损坏按100 赔偿；人为无意损坏按50 -80 酌情赔偿；
2、损坏、丢失零配件，能够购买零配件的，记零配件价值；若不可购买，而导致仪器设备无法使用的，由酌情按整机价格核算赔偿；
3、局部损坏又可以修复的，只计修理费；若修理后性能明显下降的，由酌情按整机价格赔偿；
4、量具按新旧程度和使用年限按比例折旧核算价值；
5、损坏、丢失的工具、量具属几个人的责任，则根据责任的主次分担赔偿费。 测量室量具：高度仪、投影仪和硬度计非品管部人员任何人不能使用

2.量具管理办法

我给你提供一份吧：
一、工具室根据工具消耗定额或限额，定期向工具库领取各类工具、要保证合理储备。
二、通过验收合格的工具要按工具保管技术条件、分品种、规格按号准确上架，妥善保管。
三、健全工具管理帐卡,按工具领单、报损等有关凭证定期登帐、销帐，及时编制报表。掌握工具室动态和各项工具管理考核指标完成情况。并进行分析，采取措施。
四、按工具目录规定的使用点，品种、规格、数量或规定手续组织工具发放和借用，确保生产所需要工具得以正常供应。
五、按工具使用极限和工具损坏情况，办理报损手续，可修复工具作修复处理，不可修复工具送废品工具库，分类保管。
六、定期对各类工具清点核对，防止工具丢失、缺件、混乱。确保帐、卡、物一致，防止生锈、变形、磕碰。
七、密切的与生产车间、班组工人、技术员取得联系，了解供应与使用中存在的问题。
八、按磨钝标准调换合格刀具，按期送待修磨刀具，检具按调换周期进行调换使用。
九、正常报损单由保管工处理，非正常报损单由主管技术员处理。
十、非正常报损应由责任者明确责任填写报损单后给予调换合格工具。精密贵重工具损坏时应保持现场状态。通知有关业务人员分析研究解决，并填写事故报损单。呈报厂长。

3.怎么管理量具

一般的机械加工公司都有大量的量具，如何保证量具的准确有效，从而达到测量把关的目的是大家关心的共同话题。 从量具的保管来讲，首先要有一个较好的保存环境，要求干湿度，和温度，要卫生，其次要不断的保养-擦洗保洁； 从量具的使用来讲要注意爱惜，避免磕碰，按使用说明来文明使用， 从量具的管理来讲，要分门别类的建好台帐，合理安排保养计划，和使用计划， 从计量的角度来讲，要结合计量监督部门的要求合理的安排量具的计量验证，以保证他的指示准确性，如果自身条件达不到定期计量验证的要求，要跟据自身对量具的使用要求，合理安排量具的计量，可以选取关键量具去计量； 当然，这其中，最重要的是对量具的爱惜使用，这样不但可以延长他的使用寿命，还可以较好的保证视值的准确性。

4.工量具如何管理

1、工人们常使用的工具建立个人卡片，定期更换，人调走工具交回，丢失或认为损坏按价赔偿。
2、不常使用的工具实行借用制，借用要明确规定：使用时间、使用地点和损坏赔偿等内容。

5.公司的工量具管理制度?

线割组工作规范
1.目的: 为加强线割组人员的工作规范,机器设备的保养维护,以减少线割误差返工,避免工件报废,并尽量缩短制造周期,确保客户对产品品质要求和业务工程的排期需求.
2.范围: 适用于线割组人员管理,机台保养,模具手板线割制程控制
3.内容:
3.
1.作业流程
3.
1.1线割组负责人根据模具设计图档或客户提供的正式图纸确定加工内容,务必看清图面要求,核对模板工件与图纸图档的一致性方可加工,包括模板材质厚度,长宽尺寸,是否热处理,有无爆裂现象,穿线孔是否需放电等
3.
1.2根据机台性能精度合理选择使用并调整到最佳状态,以提高效率;装夹工件时注意工件是否超过机床行程,割到机床夹条,工件摆放方向与图面方向必须一致,以免割反
3.
1.3为保证加工工件的精度线割前须做好较表,较平面,较直钼丝,找正基准边或孔中心等工作;并根据材料厚度和图面实际情况决定线割间隙缩放和线割路径,做好编程工作,一般先割小孔且保证不可割破孔
3.
1.4线割时要随时检查行程坐标是否正确,钼丝有否松动,水泵是否有水流动,注意线割电流
(2A左右)和火花对线割间隙的影响;割完第一个孔后检查一次线割间隙是否合理
3.
1.5线割组负责人根据生产进展状况作成线割进度跟踪表;线割结束前必需检查有无出错或遗漏,如有异常须填写线割异常分析表及时上报以决定处理方案,做到预防为主
3.
1.6线割完后须注意轻拿轻放,避免工件因滑落而碰坏,并及时清洗工件
3.
2.机器设备保养:
3.
2.1依照机器设备保养指导书对机床进行日保养和周维护,定期强制实施并作记录
3.
2.2每日上班前要检查机床供油情况,如线割任务多,每天需加一次油;下班前必须清理机床表面的脏物,并于每周三下午定期对机床进行大清洁
3.
2.3每周三和周日定期对机床四条轴打一次油,以保证机床轴正常顺利滑动,不易损坏
3.
2.4定期检查,清扫清洗零部件,保持设备本体和周围环境清洁整齐,达到“三无”(无油污,无积尘,无脏物)要求
3.
2.5经常检查声响,温度,振动,紧固情况的变化,发现问题及时调整处理,始终保持设备的正常完好,防止事故发生;线割中如发现机床异常须马上停机待检,及时通知机修人员或机床厂商进行检修
3.
2.6定人定机定岗,合理使用设备,不许未经培训考核的人员独立操机
3.
2.7常用工具和非常用工具须分类摆放,方便拿取并实行工量具领用责任制,各自管好,用好,维护好;计量仪表和安全防护装置要维护和保养良好,准确可靠
3.3日常规范与交接
3.
3.1严格贯彻执行设备的规章制度,认真详细填写交接班记录,按照“清洁,润滑,紧固,调整,防护”十字作业,做好“五定”(定人定点定时定质定量)工作
3.
3.2严禁热处理后爆裂模具上机和自行决定拉线线割,影响模具强度和使用寿命
3.
3.3线割自行修模的图档必需拷回工程课存图库,以免丢失
3.
3.4线割组工作定额为每台机每小时平均线割面积3000平方,2天时间割1套模
3.
3.5线割组负责人必须依据实际情况作成线割出错记录,以备查检及纠正预防之用
3.
3.6线割或工模人员交接线割模具或手板时必须具体准确及时记录于工程工作交接签收记录表,由工程课长或副理根据相关要求进行验收并在送货单上备注,每月汇总交仓库审查
3.
3.7其它具体细节参同工程课职员工管理规范

6.量具仪器管理的重要性？有什么量具仪器管理软件？

在愈趋激烈的市场竞争中，欲使企业在应对市场压力的同是获得效益，就必须保证产品的品质。做好品质保证工作是保证产品品质最直接有效的方法，然而只做好品质保证工作而没有良好的量具仪器管理及校正系统也是不行的。检验是品保的重要环节，而检验结果的准确性有赖于量具仪器的精度维持，因此校正工作有其显著的重要性。在大量生产前必须执行品质鉴定实验，并在大量生产后执行接手检，尤其在先导及大量生产前执行进料检验，在制程中执行制程道次检验，以了解产品与半成品之品质状况，确保制程正常运作。 赛微GMS（量具仪器管理系统 是实现对量具及仪器设备进行管理、维护、校验和评估的有效的系统软件

7.量具应该怎么储存及管理呢？

量具的储存应：防水、防火、减轻碰撞。管理：造册登记，使用有记录，出门有借据

8.有没有关于量具管理方面的书

如果你想学习质量管理，建议多了解现在《质量专业人员职业资格考试》，里面包含ISO,统计概率，计量基础，SPC，质量管理工具等。总之，学好质量管理不是靠一两本书，包含很多东西。

9.各位大大知道有什么好的“量具管理软件”吗？

我们公司用的“计量之星”挺好用的，可以根据你的需求设计，不过不是免费的